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幾種不鏽鋼在含氯水溶液中的適用條件
1. 304型不鏽鋼:
這是最廉價、最廣泛使用的奧氏體不鏽鋼(如食品、化工、原子能等工業設備)。適用於一般的有機和無機介質。例如，濃度<30%、溫度≤100℃或濃度≥30%、溫度<50℃的硝酸;溫度≤100℃的各種濃度的碳酸、氨水和醇類。在硫酸和鹽酸中的耐蝕性差;尤其對含氯介質(如冷卻水)引起的縫隙腐蝕最敏感。
2.304L 型不鏽鋼.
耐蝕性和用途與304 型基本相同。由於含碳量更低(≤0.03%)，故耐蝕性(尤其耐晶間腐蝕, 包括焊縫區)和可焊性更好，可用於半焊式或全焊式PHE。
3.316 型不鏽鋼
適用於一般的有機和無機介質。例如,天然冷卻水、冷卻塔水、軟化水;碳酸;濃度<50%的醋酸和苛性堿液;醇類和丙酮等溶劑;溫度≤100℃的稀硝酸(濃度<20%=、稀磷酸(濃度<30%=等。但是,不宜用於硫酸。由於約含2%的Mo，故在海水和其他含氯介質中的耐蝕性比304 型好,完全可以替代304 型。
4. 316L型不鏽鋼
耐蝕性和用途與316 型基本相同。由於含碳量更低(≤0.03%)，故可焊性和焊後的耐蝕性也更好，可用於半焊式或全焊式PHE。
5.317 型不鏽鋼
適合要求比316 型使用壽命更長的工況。由於Cr、Mo、Ni元素的含量比316 型稍高，故耐縫隙腐蝕、點蝕和應力腐蝕的性能更好。
6. AISI 904L或 SUS 890L 型不鏽鋼
這是一種兼顧了價格與耐蝕性的高性價比的奧氏體不鏽鋼，其耐蝕性比以上幾種材料好,特別適合一般的硫酸、磷酸等酸類和鹵化物(含Cl—、F— )。由於Cr、Ni、Mo含量較高，故具有良好的耐應力腐蝕、點蝕和縫隙腐蝕性能。
7. Avesta 254 SMO高級不鏽鋼
這是一種通過提高Mo含量對316 型進行了改進的超低碳高級不鏽鋼，具有優良的耐氯化物點蝕和縫隙腐蝕性能，適用於不能用316 型的含鹽水、無機酸等介質。
8. Avesta 654 SMO高級不鏽鋼
這是一種Cr、Ni、Mo、N含量均高於254 SMO 的超低碳高級不鏽鋼,耐氯化物腐蝕的性能比254 SMO更好,可用於冷的海水。
9. RS-2(OCr20Ni26Mo3Cu3Si2Nb)不鏽鋼;
這是一種國產的Cr–Ni–Mo-Cu 不鏽鋼。耐點蝕和縫隙腐蝕的性能相當於316型，而耐應力腐蝕的性能更好。可用於80 ℃以下的濃硫酸(濃度90~98%)，年腐蝕率≤0.04mm/a。
10. Incoloy 825( S) ,
這是一種Ni(40%)–Cr(22%)–Mo(3%)高級不鏽鋼。Incoloy 是thenternational Nickel Co.公司的注冊商標。適用於低溫下各種濃度的硫酸;在濃度為50%~70%的苛性堿(如NaOH)溶液中,具有良好的耐蝕性,不產生應力腐蝕開裂。但是,對氯化物引起的縫隙腐蝕卻很敏感。此外,衝壓性能也不太好,故不是板片常用的材料。
11. 31 合金：由904L改進後的(提高Mo、N含量)、標準的6%Mo高級不鏽鋼(31%Ni-27%Cr-6.5%Mo-32%Fe)。在許多介質中的耐蝕性比904L更好;在濃度20%~80%、溫度60℃~100℃的硫酸中,耐蝕性能甚至超過 C-276。
12. 33 合金：一種完全奧氏體化的鉻基高級不鏽鋼，其耐蝕性可與Inconel 625等一些Ni-Cr-Mo合金媲美。在酸性和堿性介質(包括硝酸、硝酸與氫氟酸的混合物)中，具有良好的耐局部腐蝕和應力腐蝕開裂的性能;在濃硝酸中的耐蝕性比304L好得多。例如,適用於濃度大於96%~99%、溫度≤150℃、氧化硫含量小於200 mg/L的硫酸;熱的海水;濃度≤50%、沸騰的強腐蝕性溶液;濃度≤85%、溫度≤150℃的磷酸等。但是,不適用於還原性介質(如稀硫酸等)。價格與C-276相差不多。
13. C-2000 合金：一種二十世紀90 年代研發的鎳基合金,價格與C-276 相近,是以上材料中耐腐蝕性能最好者之一。在中等濃度以下的硫酸、稀鹽酸和沸騰溫度下,濃度≤50%的磷酸,以及熱的氯化物等介質中，其耐蝕性比C-276 和 C-22更好, 有取代C-22 合金的趨勢。但是,對於濃度≥70%的硫酸,耐蝕性不如C-276。
14. 59 合金：化學成分與C-2000比較,除了Ni 含量稍高(59%),且低Fe,無Cu、W外,其餘基本上相同。這是目前鎳基合金中耐蝕性、熱穩定性、可衝壓性和可焊性最好的一種材料,自1990年商業化以來,已廣泛用於硫酸、鹽酸、氫氟酸以及含氯、含氧、低pH值的許多介質。
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王懷貴
2020.10.29
